8月的貴陽山川秀美風(fēng)景這邊獨(dú)好,然而,身處其中的湖南航天天麓公司的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試工程師們,卻沒有閑暇駐足領(lǐng)略這多彩貴州的美好風(fēng)光,每天都在和時(shí)間賽跑,這是為什么呢？

由湖南航天天麓公司負(fù)責(zé)研發(fā)、生產(chǎn)與施工調(diào)試的貴州航天風(fēng)華公司208車間的鋁鎂合金鑄造熔煉過程在線檢測(cè)系統(tǒng)，是國內(nèi)首個(gè)針對(duì)鋁鎂合金鑄造這一特殊生產(chǎn)過程進(jìn)行智能化、信息化、數(shù)字化建設(shè)的系統(tǒng)項(xiàng)目，也是集團(tuán)公司“四個(gè)兩”示范項(xiàng)目。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)鑄造過程智能檢測(cè)升級(jí)、鑄造過程關(guān)鍵參數(shù)在線檢測(cè)和生產(chǎn)要素及時(shí)判定和可視化監(jiān)控，提高產(chǎn)品質(zhì)量合格率與生產(chǎn)效能。同時(shí)，以在線檢測(cè)數(shù)據(jù)為應(yīng)用基礎(chǔ)，進(jìn)行鑄造材料大數(shù)據(jù)挖掘與分析，助推鋁鎂合金鑄造產(chǎn)業(yè)的信息化、智能化發(fā)展。

6月26日，該系統(tǒng)正式上線運(yùn)行。隨后，貴州航天風(fēng)華公司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行情況與自身生產(chǎn)需求，針對(duì)性地對(duì)整個(gè)工藝流程進(jìn)行了調(diào)整，并提出了從樣品取樣到成分檢測(cè)結(jié)果輸出整個(gè)時(shí)間優(yōu)化到8分鐘以內(nèi)的要求（原計(jì)劃14分鐘）。為此，天麓公司的現(xiàn)場(chǎng)工程師與時(shí)間賽跑，加班加點(diǎn)，搞創(chuàng)新，尋突破，與技術(shù)難關(guān)斗狠勁。他們努力拼搏與奮斗，將“開拓創(chuàng)新、勇往直前、攻堅(jiān)克難、真抓實(shí)干”的湖南航天精神根植于項(xiàng)目，將“辦法總比困難多”的思想牢記于心。

7月16日至8月13日，天麓公司用28天時(shí)間完成系統(tǒng)優(yōu)化，不僅完全達(dá)到了貴州航天風(fēng)華公司提出的需求，且相較于優(yōu)化前的系統(tǒng)有了質(zhì)的變化：消除之前無法修復(fù)的BUG，優(yōu)化功能，實(shí)現(xiàn)傻瓜式操作、報(bào)警提示、急停、連續(xù)放樣操作等，放置樣品到第一次出檢測(cè)結(jié)果時(shí)間從原來的11分22秒縮短至4分56秒，顯著提高了效率，獲得貴州航天方的多次贊許。

該系統(tǒng)在線試運(yùn)行后，明顯縮短了爐前作業(yè)人員對(duì)鋁液的調(diào)整周期，大幅提高了鑄件化學(xué)成分合格率，降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著，滿足了高端鑄件生產(chǎn)中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有效管控的要求。目前，該系統(tǒng)已引起國內(nèi)多家有合金熔煉車間的公司的興趣，并組織了多方人員前往現(xiàn)場(chǎng)參觀學(xué)習(xí)交流。